胶辊以金属或其他材料为辊芯、外覆橡胶等材料加工而成，是工业生产、办公设备、生活家电等领域中常用的重要部件。工业胶辊多为大型胶辊，硫化是胶辊生产的全部过程中的重要工序，直接影响成品胶辊的性能；不同使用场合的大型橡胶辊所用橡胶原料、尺寸等存在很大区别，使用再生胶生产橡胶辊时更应该要依据实际的需求合理选择硫化方法和硫化参数等。
1.橡胶辊硫化加热方式大型橡胶辊通常用硫化罐硫化，硫化时加热方式主要以蒸汽为主，除此以外还有热空气和热水。因金属芯接触水蒸气而有特别的条件的胶辊一般都会采用间接蒸汽硫化，如中空铁芯的胶辊；对于无法采用硫化罐硫化的橡胶辊来讲，多选择热水硫化。
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与辊芯之间发生脱层，一般硫化时多采用缓慢升温升压的方式；为降低胶层性能的不均匀性，胶辊硫化应控制在低温下进行，即低温长时间硫化，建议使用阶梯式硫化升温法等。
2.橡胶辊硫化时间设置在实际生产中，由于胶辊大小不一，因此就需要根据辊芯材质的材质和尺寸、橡胶配方的硫化曲线和性、胶层的厚度等考虑硫化时间等参数，一般胶辊硫化时间比橡胶本身所需硫化时间长很多。一般大型胶辊为达到内外均匀的硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停滞时间多长达24-48小时，为普通橡胶制品硫化时间的30-50倍。
3.胶辊硫化机械转动装置大型橡胶辊硫化过程中，胶料受热可能会引起胶料下垂，严重者可能从辊芯中脱落，因此大型胶辊硫化时建议以机械转动装置辅助，以达到均匀硫化。为提高橡胶辊硫化过程中的生产效率，很多胶辊厂大部分会选择在硫化适当的时间后关闭加温和加压设备，充分的利用硫化罐的余温和压力以及热滞后效应，合理规划利用晚间时间，节省人工费用，防止热胶辊出炉后急剧冷却儿发生脱壳，更好地保证产品质量。
掺用再生胶生产橡胶辊时更必须要格外注意以上四个方面，提前和2YLYY730WFMWFM再生胶生产厂商沟通再生胶的特性，提前做好再生胶性能指标测试，最好是找再生胶生产厂商提供硫化配方（硫化时间、硫化温度、硫化压力等）这样在实际生产中才能少出废品，提高生产效率降低原料成本。
